1．脂润滑
一般情况下，轴承单位时间发热量随着温度的上升而上升，润滑油的粘度会随之下降。为了避免轴承过热受伤，必须充分加入润滑油。但是油量增加的同时也增加了搅拌的阻力，加大了动摩擦损失，从而增加了电主轴的阻力。如果用微量的脂润滑，不但达不到低摩擦的目的，也带不出轴承的热量。高速电主轴的高速旋转，使润滑脂加速恶化，降低润滑脂的使用寿命。
2．油雾润滑
目前数控磨床在高速磨削时电主轴的润滑大多采用油雾微量润滑，油雾润滑即微量润滑，在减少摩擦的损失同时也降低了轴承的温度，提高了电主轴的使用年限。另一个优点是由于电主轴油雾润滑时轴承座内部具有一定的气压，避免了磨料微粒进入电主轴轴壳内导致电主轴的损坏。但油雾润滑存在环境污染和油量控制不精确问题。
3．油气润滑
油气润滑具有以下特点：
(1)能将极微量的润滑油连续稳定地供给轴承；
(2)环境污染少，将油气润滑的电主轴放在丙烯箱内连续运转约2h后，测量箱内的空气污染程度约为0．03mg／m。污染比油雾润滑少，其原因是油气润滑比油雾润滑的油量更少，且润滑油与压缩空气以气液两相流入轴承。
(3)尘埃或水分及切削液难以进人电主轴轴承内，压缩空气使电主轴轴承内部保持正压。